Apa yang harus lu tau tentang mesin pembentuk vakum

Kita make banyak produk pembentuk vakum di kehidupan sehari-hari, kayak piring makan sekali pakai, mangkok, kotak makan siang yang udah dibungkus, dan kemasan makanan di supermarket. Banyak yang penasaran dengan cara bikin produk plastik. Artikel ini secara singkat memperkenalkan proses pencetakan produk blister, berharap bisa membantu mereka yang ingin tahu.

Prinsip pembentukan vakum

Pembentukan vakum juga disebut cetakan termoplastik. Proses pencetakan ini terutama menggunakan hisap vakum yang dihasilkan oleh pompa vakum untuk memanaskan dan melembutkan PS, PET, PVC, ABSdan lembaran plastik termoplastik lainnya melalui cetakan untuk membentuk berbagai bentuk penutup vakum, nampan lepuh, cangkang lepuh, dll.

Struktur dan peralatan utama

Ini terdiri dari tungku pemanas listrik makan, menarik, atas dan bawah, gerbang bawah, ukuran multi-fungsi yang dapat disesuaikan, pelat cetakan bawah, cetakan atas, gerbang atas, gerbang pisau, mengiris, menempatkan dan dilengkapi dengan alat vakum; alat pneumatik adalah sumber daya utama, dan tarikan dan umpannya adalah listrik, pengurang, relay waktu, relay perantara, saklar perjalanan dan peralatan listrik lainnya untuk membentuk sistem kontrol otomatis penuh.

Itu peralatan pembentukan vakum termasuk alat pemanas, alat vakum, alat udara terkompresi, alat pendingin, alat demoulding dan alat kontrol.

Plastik cetakan kompresi

Ada banyak metode buat plastik thermoforming, yang bisa dibagi jadi cetakan kompresi dan cetakan tekanan diferensial sesuai dengan kekuatan cetakan. Menurut cetakan cetakan, itu bisa dibagi jadi beberapa metode:

1. Pembentukan Cetakan Positif Tunggal
Pembentukan cetakan positif tunggal, juga dikenal sebagai pembentukan cetakan cembung, pembentukan cetakan bengkok, atau pembentukan cetakan lurus, adalah metode cetakan yang menggunakan mesin untuk membentuk lembaran plastik yang dipanaskan dan dilunakkan menjadi bentuk tertentu.

2. Pembentukan Cetakan Negatif Tunggal
Pembentukan cetakan negatif tunggal juga disebut sebagai pembentukan cetakan cekung.

3. Pembentukan Cetakan yang Cocok
Pembentukan cetakan yang cocok melibatkan perakitan cetakan yang terdiri dari cetakan positif, cetakan negatif, penjepit, dan aksesoris lainnya.

4. Pembentukan Cetakan Komposit
Pembentukan cetakan komposit (detail spesifik kagak disediain, buat ditambahin).

Cetakan

Ada tiga jenis cetakan konvensional: cetakan plester, cetakan tembaga, dan cetakan aluminium.

1. Cetakan gipsum: terutama digunakan untuk pembuktian, umumnya tidak dapat digunakan untuk produksi massal, dan waktu produksinya umumnya 24 jam.

2. Cetakan tembaga: lapisan tembaga dilapisi di cetakan gipsum, yang meningkatkan kekuatan dan ketahanan aus, dan biayanya kagak tinggi. Ini adalah cetakan yang paling sering dipake dalam produksi, dan siklus produksi umumnya 100 jam, dan minimal 3 hari.

3. Cetakan aluminium: terbuat dari aluminium murni, biaya tinggi, pengolahan mesin diperlukan, dan waktu pembuatan cetakan umum adalah 3-5 hari. Kualitas produksi cetakan aluminium bagus, pembuangan panas cepet, presisi produk tinggi, dan umur layanan panjang.

Karakteristik pembentukan vakum

1. Kemampuan adaptasi yang kuat dari spesifikasi produk: pembentukan vakum metode bisa dipake buat bikin berbagai produk yang ekstra gede, ekstra kecil, ekstra tebel, dan ekstra tipis, dan lembaran bisa setipis 1~2MM.

2. Produk ini punya berbagai aplikasi: kemasan lepuh kebutuhan sehari-hari, kemasan lepuh perangkat keras kecil, kemasan lepuh produk otomotif, kemasan lepuh produk elektronik, kemasan lepuh makanan, kemasan lepuh kosmetik, kemasan lepuh peralatan periferal komputer, kemasan lepuh mainan, barang-barang olahraga lepuh pengemasan, alat tulis kemasan blister, dll.

3. Efisiensi produksi tinggi, bahan baku dan tambahan hemat, berat ringan, transportasi nyaman, kinerja penyegelan bagus, dan memenuhi persyaratan kemasan hijau ramah lingkungan; produk yang dikemas transparan dan keliatan, penampilannya bagus, dan gampang dijual, dan cocok buat pengemasan mekanis dan otomatis, menghemat tenaga kerja dan meningkatkan efisiensi.