Proses pengolahan bahan baku plastik terutama adalah peleburan, aliran, dan pendinginan partikel karet menjadi produk jadi. Ini adalah proses pemanasan dan kemudian pendinginan. Ini juga proses mengubah plastik dari partikel ke bentuk yang berbeda. Pemrosesan bakal dijelasin dari perspektif proses yang berbeda.
Melebur
Pemanas perangkat memungkinkan partikel bahan baku untuk secara bertahap meleleh menjadi aliran cairan, yang terutama cocok untuk penyesuaian suhu bahan baku yang berbeda. Meningkatkan suhu akan cenderung mempercepat aliran bahan baku, yang dapat meningkatkan efisiensi tetapi mungkin tidak menjamin hasil. Itu harus cocok keseimbangan. Selain itu, efek bagus dan karakteristik retakan termal tinggi PP adalah bahwa paling baik untuk membuat bahan baku mengalir dengan lancar ke die selama produksi untuk menghindari pengisian atau aliran balik yang tidak mencukupi. Aliran balik berarti aliran bahan baku lebih cepat dari laju keluaran. Peningkatan efisiensi aliran rata-rata sama dengan peningkatan MFR, yang merupakan salah satu metode yang tersedia untuk pemrosesan, tetapi juga menyebabkan distribusi MFR abnormal, yang dapat menyebabkan peningkatan ketidakstabilan, yang dapat meningkatkan tingkat cacat. Tapi, produk jadi PP bukan produk dengan presisi dimensi tinggi karena aplikasi, jadi dampaknya kagak gede.
2. Sekrup
Kebanyakan pemrosesan PP didorong oleh sekrup untuk mendorong fluiditas, jadi desain sekrup memiliki pengaruh besar. Ukuran diameter mempengaruhi output, dan rasio kompresi mempengaruhi nilai tekanan dan output dan efek dari produk jadi. Ini juga termasuk berbagai bahan. (Warna masterbatches, aditif dan modifikator) efek pencampuran. Aliran bahan baku terutama bergantung pada pemanas, tetapi panas gesekan bahan baku juga akan menghasilkan panas gesekan untuk mempercepat fluiditas, jadi rasio kompresi sekrup kecil dan aliran kecil, dan kecepatan rotasi harus ditingkatkan. Panas gesekan bakal lebih dari sekrup dengan rasio kompresi yang gede. Oleh karena itu, sering dibilang bahwa tidak ada master dalam pengolahan plastik, dan orang yang memahami dengan cermat kinerja mesin adalah masternya. Pemanasan bahan baku bukan cuma pemanas, tapi juga panas gesekan dan waktu sesek. Jadi ini masalah praktis, dan pengalaman membantu memecahkan masalah produksi dan efisiensi. Kalo sekrup perlu punya efek pencampuran yang bagus, kadang-kadang sekrup dua tahap yang berbeda atau sekrup poros kembar dirancang dan jenis sekrup yang berbeda dibagi menjadi bagian-bagian untuk mencapai berbagai efek pencampuran.
3. Cetakan atau kepala die
Pembentukan ulang plastik bergantung pada cetakan atau kepala die. Produk cetakan injeksi tiga dimensi, dan cetakannya lebih rumit. Tingkat penyusutan harus dipertimbangkan. Yang laen adalah kepala mati produk yang datar, strip, dan berbentuk jarum. Kalo mereka bentuk khusus, itu diklasifikasikan sebagai heterogen dan perlu memperhatikan masalah pendinginan dan pembentukan segera. Kebanyakan mesin plastik didesain kayak jarum suntik injeksi, dan gaya ekstrusi yang digerakkan oleh sekrup akan menyebabkan tekanan besar pada stop kontak kecil, meningkatkan efisiensi produksi. Ketika kepala die didesain sebagai pesawat, cara mendistribusikan bahan baku secara merata di seluruh permukaan, desain kepala die gantungan sangat penting, dan peluang menekan yang indah meningkatkan pasokan bahan baku yang stabil dari pompa insang ikan.
4. Pendinginan
Selain gerbang sprue yang menuangkan bahan baku, cetakan injeksi juga memiliki desain bahan baku pendingin saluran air pendingin. Cetakan ekstrusi bergantung pada saluran air pendingin di roller untuk mencapai efek pendingin, kecuali pisau udara, air pendingin langsung dituang ke kantong tiup, dan metode pendingin seperti tiup berlubang.
5. Perpanjangan
Pengolahan ulang dan perpanjangan produk jadi akan meningkatkan efeknya. Misalnye, sabuk pengikat didorong oleh rol depan dan belakang dengan kecepatan yang berbeda untuk menyebabkan efek ekstensi. Kekuatan tarik bagian ekstensi yang berorientasi dari produk jadi diperkuat dan kagak gampang sobek, tapi gampang banget sobek di arah horizontal. Distribusi berat molekul juga mempengaruhi efek ekstensi selama produksi berkecepatan tinggi. Semua produk ekstrusi termasuk serat punya ekstensi yang berbeda. Pembentukan vakum dan tekanan juga bisa dianggap sebagai bentuk perpanjangan lain.
6. Kecilin
Bahan baku apapun punya masalah penyusutan. Penyusutan disebabkan oleh ekspansi termal dan penyusutan dingin dan tekanan internal yang dihasilkan selama pembentukan kristal. Umumnye, ekspansi dan kontraksi termal lebih gampang buat diatasi. Ini bisa dilakuin dengan memperpanjang waktu pendinginan dalam proses, dan terus menjaga tekanan. Bahan baku kristal sering memiliki perbedaan penyusutan yang lebih besar daripada bahan amorf, yang sekitar seperseribu untuk PP. Enam belas, tapi ABS cuma sekitar empat perseribu. Bagian ini perbedaannya gede banget. Bagian ini harus diatasi di cetakan, atau aditif yang mengurangi penyusutan sering ditambahkan untuk mengatasi masalah LDPE sering ditambahkan ke pelat yang diekstrusi untuk memperbaiki masalah leher.
Mesin GTMSMART mesin thermoformings:
Waktu posting: Nov-18-2020